Ponts roulants de ferraillage

Ponts roulants à griffes

• Ces applications industrielles alimentent le fourneau de fusion et sont par conséquent cruciales pour cette opération.
• Il s’agit de ponts roulants de production intensive devant satisfaire des exigences élevées en terme de vitesse. 
• Afin d’obtenir la productivité la meilleure possible, la commande du pont roulant s’effectue depuis une cabine dans cet environnement poussiéreux et bruyant. 
• Les ponts roulants pour parc à ferrailles peuvent être équipés de pinces hydrauliques ou de plaques magnétiques ou des deux à la fois. 
• Les propriétés sophistiquées de contrôle du pont roulant mises à exécution grâce à une technologie automatique moderne permet le guidage du pontier dans le placement de précision et le transport sûr du chargement tout au long de son itinéraire.
• L’objectif de Konecranes est zéro panne imprévue pour ces ponts roulants d’importance critique, et nous travaillons en partenariat avec nos clients afin de développer les propriétés de nos produits facilitant leur entretien.

Gamme de produit

Les ponts roulants de parc à ferrailles peuvent être équipées de plaques magnétiques d’élévation, de pinces hydrauliques ou des deux à la fois. Pour maintenir la productivité à un niveau élevé, la vitesse de déplacement des ponts roulants de parc à ferrailles de Konecranes peut atteindre jusqu’à 120m/min. La capacité de montag peut même atteindre les 75 tonnes métriques avec un appareil de chargement.

Conception du produit

Les ponts roulants de parc à ferrailles sont conçues pour être utilisées de manière efficace, ininterrompue et sûre dans l’optique d’un usage prolongé et continu. Leur conception est conforme aux exigences des standards internationaux.

Konecranes prend en compte les questions de sécurité sans réduire la productivité. La protection de surcharge, le système d’arrêt d’urgence prioritaire sur le PLC, les supports de déraillement, la jauge d’excès de vitesse du palan principal et les limites latérales de fin de course sont autant de fonctions standards automatiquement prévues avec ce matériel.

Les options de fonctionnement automatisé les plus avancées permettent d’améliorer la sécurité mais conduisent également à une meilleure productivité. Le contrôle d’oscillation de la charge DynAPilot, le positionnement latéral de l’AutOPilot, ainsi que le système AutOPilot des zones sous protection, développé et breveté par Konecranes, présentent tous des avantages qui hissent la sécurité et la productivité à seuil nouveau.

Toutes les pièces de l’équipement mécanique et électrique sont conçues de façon à ce qu’elles soient aisément accessibles depuis les plates-formes de service permanentes pour ajustement, lubrification, inspection, entretien et réparation. L’accent est mis sur le remplacement rapide des pièces défaillantes ou usées plutôt que sur la réparation.

La fiabilité et la disponibilité de la grue peuvent être accrues avec un système de données de mesure et de diagnostic en temps réel. La version la plus sophistiquée de l’outil de diagnostic (optionnel) fournit des comptes rendus exploitables pour analyser l’usage et la productivité de la grue.